back

Травление печатных плат

Травление печатных плат является важным этапом в производстве электроники, формирующим необходимые проводящие дорожки и электрические соединения. Этот процесс требует не только квалифицированного подбора метода, но и соответствующего оборудования, обеспечивающего высокое качество и точность рабочего процесса. В каталоге компании “СМТ Технологии” представлены установки для травления печатных плат, фильтрационное оборудование и средства защиты персонала от воздействия вредных паров химических реактивов и других факторов. 

Методы изготовления рисунка проводников печатных плат

В зависимости от особенностей выпускаемой электронной продукции на производстве могут использоваться следующие методы изготовления печатных плат:

  • Химическое травление. Этот метод включает применение химических реактивов, таких как хлорид железа (FeCl3) или раствор персульфата аммония, для удаления лишнего металла с поверхности платы. Он предполагает использование жидкостей и подходит для серийного и массового производства, благодаря возможности обработки большого количества плат за один цикл.

  • Электрохимическое травление. В процессе электрохимического травления используется электрический ток в комбинации с химическим реактивом для контролируемого удаления металла. Этот метод позволяет добиться более высокой точности травления путем точного контроля процесса.

  • Плазменная обработка. В данном методе используется газ, ионизированный в плазме, для атаки и удаления материала с поверхности печатной платы. Этот процесс идеален для тонких и сложных печатных плат, где необходима высокая точность.

  • Лазерная обработка. Лазер применяется для точечного нагрева и удаления материала с поверхности платы. Лазерная обработка обеспечивает высочайшую точность и позволяет избегать механических повреждений платы.

Стадии химического процесса обработки одной стороны ПП: пример организации производства


Line1.png

Состав производственной линии:

1     ПК для создания и ввода исходной информации (CAD-данные)
2     Установка для экспонирования
3     Проявочная машина
4     Установка травления
5     Сверлильный станок
6     Установка финишной обработки поверхности платы
7     Установка удаления вредных испарений
8     Место проведения визуальной инспекции качества
9     Установка отмывки печатных плат
10   Установка фильтрации жидкости
11   Рабочее место приемщика

Стадии химического процесса обработки двух сторон ПП: пример организации производства

Line2.png

Состав производственной линии:

1     ПК для создания и ввода исходной информации (CAD-данные)
2     Установка для экспонирования
3     Проявочная машина
4     Система фильтрации испарений
5     Установка травления
6     Установка отмывки
7     Сверлильный станок
8     Установка финишной обработки поверхности платы
9     Установка удаления вредных испарений
10    Место проведения визуальной инспекции качества
11    Установка отмывки печатных плат
12    Установка фильтрации жидкости


Стадии процесса механической обработки ПП: пример организации производства
Line3.png

Состав производственной линии:

1     ПК для создания и ввода исходной информации (CAD-данные)
2     Станок с ЧПУ для создания прототипа изделия
3     Место проведения визуальной инспекции качества
4     Установка финишной обработки поверхности платы
5     Установка удаления вредных испарений


Стадии процесса обработки ПП с металлизацией отверстий: пример организации производства

Line4.png

Состав производственной линии:

1     ПК для создания и ввода исходной информации (CAD-данные)
2     Станок с ЧПУ для создания прототипа изделия
3     Место проведения визуальной инспекции качества
4     Установка металлизации отверстий
5     Установка финишной обработки поверхности платы
6     Установка удаления вредных испарений

Выбрав ту или иную технологию травления, производители могут достигать различных уровней детализации и качества продукции, а также оптимальных временных и финансовых затрат на производство печатных плат. Чтобы правильно подобрать и купить оборудования для данной обработки ПП, звоните по телефонам по  телефонам 8 800 775-83-26 и 8 (499) 322-20-25 или отправьте электронную заявку на почту info@smttech.ru