Автоматические лазерные системы пайки в среде азота, формируемая с учетом требований клиента. Основываясь на образцах изделий и паяльных материалов клиента, подбирается тип лазера и система подачи шариков припоя.
Принцип работы данной системы:
После того, как шарики припоя проходят через прецизионное устройство для их разделения, один шарик попадает в направляющий канал и останавливается на конце сопла.
Затем лазер расплавляет шарик припоя и расплавленный припой наносится на поверхность площадки с помощью азота под давлением до образования паяного соединения.
Использование при различных типах площадок (не подходит для медных площадок):
Особенности системы:
➦ Высокоскоростной серводвигатель переменного тока для обеспечения быстрой и точной подачи шарика
➦ Высокоточный датчик перепада давления
➦ Встроенная система очистки, позволяющая экономить время на техническое обслуживание
➦ Регулировка положения лазера по трем осям
➦ Широкий спектр применения системы
➦ Опциональная возможность добавления конвейерной системы для внедрения в линию
➦ Возможность модернизации до 2 рабочих зон
Основные параметры
:| Тип лазера | полупроводниковый/оптоволоконный (на выбор) |
| Мощность лазера | 60-150 Вт/200 Вт (полупроводниковый/оптоволоконный) |
| Длина волны лазера | 915 нм/1070 нм (полупроводниковый/оптоволоконный) |
| Размер шарика припоя | 0,2-1,5 мм (насадка подбирается под конкретные образцы клиента) |
| Жизненный цикл сопла | 300000 операций |
| Минимальная площадка | 0,2 мм |
| Минимальное расстояние между площадками | 0,25 мм |
| Точность позиционирования | 0,02 мм |
| Насадка для пайки | подбирается индивидуально |
| Рабочая зона | 200×200 мм |
| Габариты системы | 850×950×1650 мм |
| Электропитание | 220 В, 50 Гц |
| Максимальный ток | 25 A |
| Мощность | 3,5 кВт |
| Пневмопитание | 0,7 МПа |
| Давление азота | 0,5 МПа |
| Чистота азота | 99,99%-99,999% |
Примеры использования:
Для более детального ознакомления с системами - перейдите по ссылке
