Технология поверхностного монтажа (SMT) – основа современного микроэлектронного производства. Благодаря ей достигается высокая производительность электронных устройств при сохранении их небольших размеров. Кроме того, SMT-монтаж позволяет наладить выпуск продукции многотысячными и миллионными тиражами за счет практически полной автоматизации этого процесса на предприятии. Однако, в некоторых случаях поверхностная установка электронных компонентов осуществляется вручную. В этой статье рассмотрим подробнее такие ситуации и преимущества данного способа.
В каких случаях применяется ручной монтаж SMD-компонентов?
Из-за небольших размеров SMD-компонентов и высокой плотности их расположения на печатной плате ручной монтаж отличается сложностью и требует много времени. Поэтому он применяется только при сборке единичных экземпляров или сверхмалых серий электронных устройств – например:
- При изготовлении прототипов. Это этап разработки электронных устройств, на котором создается их рабочий прототип для тестирования тех или иных технологических решений, проверки работоспособности и функциональности. Зачастую прототип представляет собой функциональный аналог будущего устройства, то есть не копирует его электрическую схему или конструкцию полностью, поэтому не требует точного соблюдения технологии.
- При проведении ремонта. Часто неисправность электронного устройства вызвана выходом из строя отдельных компонентов печатной платы. В таком случае выгоднее заменить их, а не всю ПП. При этом использование автоматизированного оборудования будет затруднительным или невозможным, и лучше выполнять эту работу вручную.
- При усовершенствовании схемы. Такая ситуация может возникнуть на этапе разработки, когда тестирование устройство показало, что его работу можно и нужно улучшить. Также усовершенствованием уже готовых и поступивших в серийное производство изделий занимаются многие энтузиасты-любители микроэлектроники.
- При изготовлении малых партий продукции. В этом случае использовать автоматизированное заводское оборудование невыгодно. Оно стоит дорого, к тому же требует тщательной настройки, на которую тратятся значительное время и силы.
С помощью ручной пайки можно обеспечить выпуск мелких серий достаточно сложных устройств, не прибегая к большим затратам. Изготовителю требуется немного времени для подготовки к работе, он может приступить к ней сразу после обсуждения с заказчиком.
Преимущества и недостатки ручного монтажа SMD-компонентов
Несмотря на то, что зачастую невозможно обойтись без ручного монтажа SMD-компонентов по перечисленным выше причинам, он имеет и ряд существенных недостатков.
Помимо низких темпов производства к ним относятся:
- Высокая стоимость готового изделия. Даже с использованием современных инструментов ручной монтаж электронных компонентов – это кропотливый труд. Поэтому стоить изделие, изготовленное таким способом, будет значительно больше, чем произведенное массово автоматизированным способом.
- Проблематичное изготовление сложных устройств. При необходимости собрать сложную электронную схему специалисту необходимо работать с множеством микроскопических компонентов, скрупулезно продумывать топологию печатной платы и т. д. Это требует от него высочайшего уровня компетенции и использования дорогого оборудования. Работа такого мастера, разумеется, тоже будет стоить очень много.
- Риск брака, связанного с перегревом компонента, ошибочным компонентом, некорректной установкой компонента и тому подобным дефектам, напрямую связан с ответственностью и внимательностью оператора, выполняющего пайку.
Ручной монтаж поверхностных компонентов незаменим во многих ситуациях. В компании «СМТ-Технологии» вы можете заказать различное оборудование для его проведения – от паяльных станций до контрольно-измерительных приборов, оставив заявку по телефону 8 499 322 20 25.