Автоматические системы контроля над нанесением паяльной пасты помогают максимально снизить количество дефектов изделия перед выполнением операций монтажа и пайки. Это ведет к значительному сокращению затрат времени и  средств на выполнение ремонта уже собранных печатных узлов. Инспекция качества нанесения паяльной пасты может быть выполнена как для каждой контактной площадки печатной платы, так и для выбранных критичных учатков (для увеличения скорости инспекции). Нанесение пасты на площадку контролируется посредством проведения следующих анализов: измерения смещений по осям (X/Y/R), замер толщины отпечатка (Z), проверка объема столбика пасты, измерение площади заполнения контакта пастой и проверка формы отпечатка. Системы SPI, помимо инструментов для полного анализа качества нанесения паяльной пасты, оборудованы функциями внесения корректировок смещений при нанесении материала на контактные площадки. Коррекция смещений выполняется на базе статистических оценок качества нанесения пасты на предыдущие печатные платы. Посредством данных функций обеспечивается максимально возможная эффективность производственного процесса по выпуску качественных электронных изделий.

В таблице приведены основные дефекты, возникающие при трафаретной печати и способы их устранения.

1. Дефекты трафаретной печати
Описание		Причины	Устранение
Недостаточное количество паяльной пасты		1.Закупоривание апертур трафарета 2. Вычерпывание пасты ракелем                                             3.Скорость отделения трафарета от печатной платы слишком высокая 4.Недостаточное количество пасты на трафарете	1.Чаще и качественнее очищать трафарет 2. Уменьшить давление ракеля 3. Уменьшить скорость отделения трафарета от печатной платы 4.Проверить количество пасты на трафарете
Излишнее количество паяльной пасты		1. Слабое давление ракеля на трафарет 2. Паста слишком жидкая 3.Скорость отделения трафарета от печатной платы слишком низкая 4.Износ ракеля 5.Поддержка платы снизу не настроена 6. Плохое натяжение трафарета	1. Увеличить давление ракеля 2. Поменять паяльную пасту 3.Увеличить скорость отделения трафарета от платы 4.Проверить или заменить ракель 5.Проверить поддержку платы снизу 6. Проверить качество натяжения трафарета
Смещения пасты относительно контактных площадок		1. Плохое совмещение трафарета с рисунком ПП печатной платы 2. Плохое распознавание реперных знаков на печатной плате или трафарете	1. Проверить координаты и размеры реперных знаков, выполнить обучение 2. Убедиться в надежном закреплении трафарета и качестве реперных знаков 3. Провести диагностику  автомата, выполнить калибровку