Оборудование для рентгеновского контроля
Надежность паяных соединений напрямую влияет на долговечность и работоспособность электронных устройств. Компания «СМТтех» предлагает использовать рентгеновские системы контроля печатных плат, которые позволяют выявить микроскопические дефекты, тем самым снижая процент брака и повышая эффективность производства. В нашем каталоге представлено оборудование от ведущих брендов, что гарантирует точную и эффективную оценку качества продукции.
Как работает система рентгеновского контроля ПП?
Данное оборудование применяется для неразрушающей проверки внутреннего строения и контроля качества пайки на печатных платах. Такие системы позволяют обнаруживать скрытые дефекты и неточности, которые обычными визуальными методами увидеть невозможно. Их работа основана на использовании проникающей способности рентгеновских лучей и проходит следующим образом:
- Рентгеновская трубка испускает рентгеновские лучи и направляет их на исследуемую плату. Режимы генерации излучения могут варьироваться в зависимости от требуемой мощности и проникающей способности.
- Далее рентгеновские лучи проходят через печатную плату. Различные материалы поглощают рентгеновское излучение по-разному: более плотные материалы, такие как металлы (припой, контактные площадки), поглощают больше рентгеновских лучей, в то время как менее плотные материалы (полимеры, воздух) поглощают их меньше.
- После прохождения через плату рентгеновские лучи попадают на детектор. Современные системы рентгеновского контроля обычно используют высокотехнологичные сенсоры, которые преобразуют рентгеновские лучи в видимое изображение. Эти детекторы часто работают в цифровом формате, позволяя получать высокое разрешение и контрастность изображений.
- Полученное рентгеновское изображение обрабатывается специальным программным обеспечением. Программы могут проводить автоматический анализ на наличие таких дефектов, как трещины, пустоты, обрывы и короткие замыкания, а также другие несоответствия проектным требованиям.
Специалисты анализируют рентгеновские изображения для определения наличия и характера дефектов. Системы рентгеновского контроля обеспечивают высокую степень точности и могут работать в автоматическом режиме, обеспечивая быстрый и надежный анализ больших объемов плат.
Виды систем рентгеновского контроля
Системы рентгеновского контроля в зависимости от своей конструкции, функционала и использования подразделяются на следующие типы:
- Стационарные рентгеновские системы устанавливаются отдельно от производственной линии. Их основное предназначение — это выборочная проверка изделий, разработка процессов обработки новых материалов, а также выявление и исследование системных неисправностей.
- Интегрируемые в производственную цепочку рентгеновские аппараты линейного типа используются для непрерывной инспекции компонентов и паяных соединений в реальном времени, наряду с системами оптической инспекции.
- Рентгеновские устройства 3D (томографические сканеры) способны создавать трехмерные модели исследуемых объектов, предоставляя тем самым возможности для анализа плоскостей по слоям, а также выполнения виртуальных рассечений в различных направлениях.
Преимущества рентгеновского контроля печатных плат
- Обнаружение скрытых дефектов. Рентгеновский контроль позволяет выявить дефекты, которые невозможно обнаружить визуально с помощью автоматической оптической инспекции. Например, замыкание проводников, микротрещины, воздушные пузыри и другие скрытые дефекты могут быть обнаружены на ранних стадиях производства, что помогает снизить вероятность их появления и повышает надежность конечного продукта.
- Универсальность. Рентгеновский контроль применим к проверке любых типов печатных плат и электронных компонентов от простых (резисторов, конденсаторов и т. д.) до интегральных схем. С его помощью можно осуществлять дефектоскопию продукции в опытной лаборатории, ремонтной мастерской, на мелко- и крупносерийном производстве.
- Выявление проблем с расположением компонентов. Рентгеновский контроль позволяет создать детальное изображение всех элементов печатной платы, что помогает выявить несоответствия между проектом и фактическим исполнением. Это помогает исправить проблемы на ранних стадиях производства и избежать дорогостоящих ремонтов и отзывов изделий.
- Надежность результатов. Рентгеновский контроль обеспечивает высокую точность при проверке всех компонентов и соединений печатной платы. Этот метод позволяет проверить даже мелкие элементы и микросхемы, что невозможно сделать визуально или с помощью других методов контроля. Рентгеновские изображения дают подробное представление о состоянии каждого элемента, что помогает выявить даже незначительные дефекты.
- Неразрушающий метод контроля. Рентгеновский контроль не повреждает печатную плату в процессе проверки. Это важное преимущество, особенно для устройств, которые требуют высокой надежности и долговечности. Оно способствует снижению процента брака и повышает эффективность производства.
Получить дополнительную информацию по системам рентгеновского контроля вы можете у наших специалистов по телефонам 8 (800) 775-83-26 и 8 (499) 322-20-25. Для уточнения цены или оформления заказа отправьте запрос на нашу электронную почту info@smttech.ru.
Для обеспечения высокого качества пайки и предотвращения дефектов на ранних этапах сборки рекомендуем ознакомиться с оборудованием для автоматической 3D-инспекции нанесения паяльной пасты (SPI), которое точно измеряет объем, толщину и равномерность нанесения пасты, способствуя стабильности производственного процесса.
