Автоматическая оптическая инспекция (АОИ) является критически важным процессом в производстве современной электроники. Эта технология предназначена для контроля качества изготовляемой продукции, предоставляя возможность оперативно обнаруживать и классифицировать дефекты печатных плат, что значительно повышает надежность и сокращает время, необходимое для визуальной проверки изделий человеком. Компания «СМТ Технологии» предлагает в России большой выбор установок автоматической оптической инспекции от производителей, чья продукция пользуется хорошей репутацией на рынке. Мы также предоставляем комплекс дополнительных услуг, связанных с доставкой инспекционного оборудования на предприятие и его интеграцию в производственные линии. 

Для чего необходима автоматическая оптическая инспекция 

Проверка на AOI печатных плат выполняется после пайки оплавлением. Оборудование позволяет проводить осмотр внешнего вида паяных соединений, ориентацию и положение компонента относительно контактных площадок плат, корректную полярность и соответствующею маркировку установленных компонентов.  Все дефекты, обнаруженные оборудованием АОИ будут автоматически отображаться на компьютере ремонтной станции. Программное обеспечение отображает всю необходимую информацию для точной идентификации типа и местоположения дефекта на плате управления. Программа на АОИ пишется по CAD данным.

При построении новой программы необходимо максимально охватить инспекцией все компоненты и паяные соединения для всего спектра дефектов. После АОИ рекомендовано использовать систему разбраковки плат. Несоответствующие платы подлежат обязательному контролю оператором.

Преимущества систем автоматической оптической инспекции

Использование систем АОИ в производстве электроники обусловлено следующими причинами:

• Высокая эффективность обнаружения дефектов. Установки АОИ обеспечивают высочайшую точность при определении дефектов благодаря использованию передовых алгоритмов визуального анализа и камер высокого разрешения. Они могут определять мелкие, порой незаметные глазу, несоответствия и мгновенно классифицировать их по типам. По сравнению с визуальной проверкой готовых изделий оператором системы АОИ не подвержены ошибкам, возникающим из-за переутомления или недостаточного внимания.
• Сокращение издержек. Использование АОИ может значительно снизить общие производственные затраты за счет уменьшения количества бракованной продукции и оптимизации процесса контроля качества. Сюда входит сокращение времени на проверку выпускаемых изделий за счет автоматизации, а также уменьшение расходов на заработную плату и обучение персонала, которого требуется меньше.
• Улучшение контроля качества и отчетности. Системы АОИ позволяют не только быстро обнаруживать дефекты, но и автоматически сохранять данные о них. Это обеспечивает тщательное документирование выявленных дефектов и немедленное уведомление ответственных лиц о проблемах, что позволяет оперативно корректировать процессы и устранять недочеты.
• Гибкость и простота интеграции. Технологии автоматической оптической инспекции можно легко интегрировать в большинство существующих технологических линий и легко адаптировать для различных видов продукции. Системы АОИ без проблем масштабируются в зависимости от нужд производства, они совместимы с другими автоматизированными решениями – например, с системами управления предприятием (ERP).
• Повышение удовлетворенности клиентов. Поддерживая высокий стандарт качества продукции, инспекционное оборудование помогает улучшить репутацию компании и повысить удовлетворенность клиентов. Это ведет к росту повторных продаж, а также положительным отзывам и рекомендациям со стороны потребителей.

Если у вас остались какие-либо вопросы по поводу использования систем АОИ или вы хотите купить это оборудование – пожалуйста, задайте их нашим менеджерам по телефону 8 (800) 775-83-26 или 8 (499) 322-20-25. Стоимость можно уточнить, воспользовавшись кнопкой «Узнать цену» на странице выбранной модели.

Дефекты поверхностного монтажа и методы их устранения 

1. Дефекты трафаретной печати
Описание		Причины	Устранение
Недостаточное количество паяльной пасты		1.Закупоривание апертур трафарета 2. Вычерпывание пасты ракелем                                             3.Скорость отделения трафарета от печатной платы слишком высокая 4.Недостаточное количество пасты на трафарете	1.Чаще и качественнее очищать трафарет 2. Уменьшить давление ракеля 3. Уменьшить скорость отделения трафарета от печатной платы 4.Проверить количество пасты на трафарете
Излишнее количество паяльной пасты		1. Слабое давление ракеля на трафарет 2. Паста слишком жидкая 3.Скорость отделения трафарета от печатной платы слишком низкая 4.Износ ракеля 5.Поддержка платы снизу не настроена 6. Плохое натяжение трафарета	1. Увеличить давление ракеля 2. Поменять паяльную пасту 3.Увеличить скорость отделения трафарета от платы 4.Проверить или заменить ракель 5.Проверить поддержку платы снизу 6. Проверить качество натяжения трафарета
Смещения пасты относительно контактных площадок		1. Плохое совмещение трафарета с рисунком ПП печатной платы 2. Плохое распознавание реперных знаков на печатной плате или трафарете	1. Проверить координаты и размеры реперных знаков, выполнить обучение 2. Убедиться в надежном закреплении трафарета и качестве реперных знаков 3. Провести диагностику  автомата, выполнить калибровку

2. Дефекты установки компонентов
Описание		Причины	Устранение
Разворот по углу		1. Неточное распознавание компонента видеосистемой установщика компонентов  2. Неправильная высота установки компонента 3. Низкий уровень вакуума при захвате	1. Настроить форму и освещение компонента на компьютере установщика 2. Настроить высоту установки компонента 3. Очистить или заменить захват
Смещения компонентов		1. Неточное распознавание компонента видеосистемой установщика 2. Неправильная высота установки 3. Неправильно заданы координаты установки или репера 4.Неправильно спроектированы контактные площадки	1. Настроить форму и освещение компонента на ПК установщика 2. Настроить высоту установки 3. Проверить координаты  установки и расположения реперов 4. Изменить дизайн контактных площадок
Отсутствие компонента		1. Загрязнение захвата (насадки) автомата установки 2. Неправильная высота установки компонента 3. Неправильно настроены параметры распознавания компонента	1. Очистить или заменить захват 2. Настроить высоту установки в тестовом режиме 3. Настроить форму и освещение компонента

3. Дефекты пайки оплавлением
Описание		Причины	Устранение
Слабая пайка		1.Низкая температура пайки при применении флюс-геля 2. Окисленные выводы компонента или контактные площадки 3. Просроченная паяльная паста (в случае массового брака)	1. Увеличить температуру пайки 2. Проверить дату изготовления и условия хранения компонентов и плат 3.Заменить паяльную пасту
Образование шариков припоя		1. Избыток или смещение пасты 2. Высокая влажность 3. Продолжительный интервал между нанесением пасты и пайкой 4. Повторное окисление частиц припоя	1. См. пункт 1 2. Установить пределы влажности 30 – 70 % 3. Maкс. время между нанесением пасты и пайкой 2 - 3 часа 4. Сократить время стадии стабилизации до 1-2 минут
Отсутствие смачивания		1. Грязные контактные площадки 2. Низкая активность флюса 3. Перегрев паяльной пасты 4. Нарушены условия хранения плат 5. Недостаточно паяльной пасты	1. Некачественная отмывка плат 2. Сменить флюс 3. Понизить температуру и время пайки 4.Проверить температуру и влажность хранения плат 5. См. пункт 1
Отсутствие паяного соединения		1. Малое время нахождения ПП в зоне пайки 2. Высокая температура пайки 3. Неравномерное распределение сил поверхностного натяжения 4. Некомпланарность выводов и контактных площадок	1. Увеличить время пайки 2. Понизить температуру пайки 3. Уменьшить скорость преднагрева увеличить время стабилизации 4. Проконтролировать компланарность выводов
Образование перемычек и пустот		1. Высокая скорость преднагрева 2. Избыток пасты 3. Высокое давление при установке компонентов 4. Неточная установка компонентов	1.Обеспечить медленное повышение температур на стадии преднагрева (0,5 – 1,5°С/сек) 2. См. пункт 1 3. См. пункт 2 4. См пункт 2
Дефекты компонентов		1. Тепловой удар в процессе пайки 2.Избыток припоя 3.Деформация плат в процессе пайки 4.Хранение компонентов при высокой влажности	1. Снизить скорость охлаждения 2.См. пункт 1 3.Использовать центральную поддержку платы в печи 4.Обеспечить приемлемые условия хранения компонентов

Остальное оборудование для инспекции сборки печатных плат Вы можете просмотреть в нашем каталоге.