back

SMT линии

SMD-линия для прототипных производств

Частично автоматизированный участок поверхностного монтажа с производительностью до 3500 комп/час.

SMD-линия для мелко- и среднесерийных производств

Полностью автоматизированный сборочный участок с производительностью до 10.500 комп/час для выпуска мелких/средних серий продукции.

SMD-линия для среднесерийных производств (АКЦИЯ!)

Полностью автоматизированный сборочный участок с производительностью до 30.000 комп/час для выпуска средних серий продукции

SMD-линия для крупносерийных производств

Полностью автоматизированный сборочный участок с производительностью до 108.000 комп/час для выпуска крупных серий продукции.

Высокопроизводительная SMD-линия (Виртуальный тур)

Линия для производства ПП с производительностью до 362.000 комп/час (2000 плат/сутки) и диапазоном монтируемых компонентов от чипов 03015 до разъемов длиной 75 мм.


Компания «СМТ Технологии» предлагает современные решения для производства электроники, которые помогут вам повысить производительность на каждом этапе рабочего процесса. Мы предоставляем оборудование, обеспечивающее максимально точное выполнение заказов любой сложности за минимальный срок. Каждый клиент сможет сконфигурировать подходящую линию поверхностного монтажа печатных плат, соответствующую индивидуальным требованиям и задачам. Наша компания также осуществляет доставку, техническую поддержку и обслуживание поставленного оборудования.

Линия поверхностного монтажа: назначение и функции

Линия поверхностного монтажа — это комплекс специализированного оборудования, предназначенный для монтажа электронных компонентов на печатные платы на серийных производствах с высокой скоростью и точностью. Линии монтажа SMD-компонентов позволяют повысить уровень автоматизации производственных процессов, обеспечивая высокую точность, повторяемость,  уменьшение ручного труда, минимизируя количество дефектов в процессе производства и брака конечной продукции.

Основные функции данного оборудования:

  • Лазерная маркировка печатных плат. В современном промышленном производстве маркировка печатных плат - неотъемлемый процесс рабочего цикла. Наносимая информация важна не только для производителя, который таким образом ведет контроль за качеством и объемами выпускаемой продукции, но и для потребителя. Информация в штрих-коде может дать полное представление о процессе прохождения изделия по всему процессу сборки.
  • Очистка печатных плат. В целях принятия активных мер по выявлению проблем загрязнения на платах до того как они станут проблемой качества, должен выполняться процесс автоматической очистки плат в линии. Этот процесс должен быть выполнен перед трафаретной печатью.
  • Нанесение паяльной пасты. Для этого используются принтеры трафаретной печати или автоматические дозаторы, которые обеспечивают распределение заданного количества пасты на необходимые области платы с высокой точностью. Современные станки могут достигать точности до ±0,01 мм, что критично для надежности соединений. Высокая скорость нанесения, достигающая до 1000 плат в час, позволяет существенно повысить производительность. Применение систем автоматического добавления пасты, вакуумных технологий очистки трафарета и систем контроля качества предотвращает возникновение дефектов пайки на последующих этапах.
  • Автоматический контроль нанесения паяльной пасты. Автоматические системы контроля нанесения паяльной пасты перед выполнением операций монтажа и пайки помогают максимально снизить количество дефектов изделия. Это ведет к значительному сокращению затрат, времени и средств на выполнение ремонта уже собранных печатных узлов. Инспекция качества нанесения паяльной пасты может быть выполнена как для каждой контактной площадки печатной платы, так и для выбранных критичных участков (для увеличения скорости инспекции). Системы автоматической инспекции контролируют следующие параметры нанесения паяльной пасты: отсутствие перемычек, смещение, площадь, форма, высота нанесения паяльной пасты.
  • Установка компонентов на плату. Автоматические системы для установки SMD-компонентов выполняют все операции по монтажу согласно рабочей программе со скоростью до 100 тыс. компонентов в час. Эти установки гарантируют повторяемость и качество соединений, уменьшая влияние человеческого фактора. Программное обеспечение позволяет адаптировать оборудование в зависимости от размеров и форм компонентов, что важно при работе с различной номенклатурой. Таким образом, производительность высокотехнологичных решений соответствует самым современным требованиям.
  • Пайка компонентов. Групповая пайка компонентов, установленных на плате на SMT-линиях проводится методом оплавления паяльной пасты. Для получения качественного паяного соединения, обладающего хорошими электропроводящими и прочностными свойствами, необходимо обеспечить несколько условий: процесс нагрева, оплавления и охлаждения. В современном производстве печи оплавления делятся по конструктивным особенностям на три типа. Инфракрасные – процесс нагревания элементов осуществляется с помощью инфракрасного излучения. Конвекционные – нагрев элементов производится потоком горячего воздуха. Комбинированные – сочетают в себе конвекционный и инфракрасный способ нагрева.
  • Автоматическая оптическая инспекция (AOI). Проверка печатных плат выполняется после пайки оплавлением. Оборудование позволяет проводить осмотр внешнего вида паянных соединений, ориентацию и положение компонента относительно контактных площадок плат, корректную полярность и маркировку установленных компонентов. Все инспекционные дефекты, обнаруженные системой инспекции будут автоматически отображаться на компьютере ремонтной станции. После AOI рекомендуется использовать конвейерную систему разбраковки плат. Несоответствующие платы подлежат обязательному контролю оператором.
  • Рентгеновский контроль. Рентгеновский контроль в отличие от систем автоматической оптической инспекции позволяет проникать в структуру материала и выявлять скрытые дефекты паяных соединений, что особенно важно при работе с микросхемами в корпусах BGA. Существуют рентгеновские установки нескольких типов. Рентгеновские установки стационарного типа инсталлируются вне линии и предназначены для выборочного контроля изделий. Рентгеновские установки линейного типа встраиваются в производственную линию и предназначены для постоянного контроля части паяных соединений, например, BGA-микросхем, в режиме реального времени, наравне со станциями оптического контроля. 3D рентгеновские установки (томографы) позволяют получать 3D-модель проверяемого образца с возможностью послойного анализа, а также осуществления разрезов и сечений в любой плоскости.
  • Нанесение влагозащитного покрытия. Влагозащитные покрытия необходимы для защиты электронных изделий, эксплуатируемых в жестких климатических условиях и подвергаемых воздействию влаги, высокой температуры, пыли и агрессивных химикатов, предотвращают рост дендритов и образование оксидов, приводящих к короткому замыканию и выходу из строя печатного узла. Существуют установки нескольких типов, из которых на SMT-линиях в основном используются системы селективного нанесения, которые создают необходимый уровень влагозащиты только в тех местах, где это необходимо, обеспечивая минимальные затраты материала. Нанесение погружением является ресурсоемким процессом, требующим особой конструкции печатного узла и предварительной операции по защите компонентов на которые не должно наноситься влагозащитное покрытие с помощью ленты или латекса.
  • Автоматическая оптическая инспекция нанесения влагозащитного покрытия. Оборудование осуществляет автоматический оптический контроль печатных плат после нанесения влагозащитного покрытия: контролирует форму, отсутствие пропусков и толщину покрытия с учетом перепада высот поверхности печатной платы с установленными компонентами.
  • Отверждение влагозащитного покрытия. В зависимости от типа влагозащитного покрытия используются разные типы печей для отверждения: инфракрасные, ультрафиолетовые и конвекционные.
  • Разделение групповых заготовок. Этот процесс заключается в удалении технологических полей и разделении нескольких печатных плат, заключенных в одну большую групповую заготовку. Есть несколько распространённых способов разделения групповых заготовок. Фрезерное разделение - удаление соединительных мостиков или выпиливание полного контура печатной платы. Способ обеспечивает высокую скорость обработки и точность, минимальное воздействие на печатную плату, возможность обработки сложных контуров платы, отличное качество обработанных кромок. Скрайбирование представляет собой фрезерование V-образных канавок (линии будущего разлома) на обеих сторонах платы при помощи дисковых фрез для последующего разделения. Это быстрый метод подготовки плат, но применим только в случае прямых линий контура плат и требующий последующей операции разделения групповой заготовки после установки электронных компонентов вручную или с помощью автоматических или полуавтоматических устройств.
  • Внутрисхемный контроль плат ICT. Оборудование для внутрисхемного тестирования  подсоединяется к контрольным точкам собранной печатной платы с помощью иголок и пин-контактов и определяет соответствие измеренных значений заданным параметрам. Оборудование позволяет выявить большинство дефектов, возникающих в процессе производства: короткие замыкания, разомкнутые цепи, неправильные компоненты и т.д. Системы ICT бывают стационарные и встраиваемые в линию SMT и позволяют проводить полное или частичное тестирование печатной платы.
  • Функциональный контроль плат FCT. Проверка в автоматическом режиме собранных плат на выполнение заданной функциональности и соответствие параметрам, которые заложены в спецификации, проводится последовательное включение рабочего режима для каждой функциональной части устройства и проверка её работоспособности.
  • Так же существует основное и вспомогательное оборудование без которого невозможно достичь высокого качества конечной продукции и выдержать высокий уровень конкуренции в современно производстве: шкафы сухого хранения печатных плат и электронных компонентов, системы хранения и перемешивания паяльной пасты, конвейерные системы загрузки, разгрузки, переворота печатных плат, инспекционные конвейеры, накопительные буферы, установки отмывки печатных плат, системы отмывки трафаретов, ремонтные места исправления несоответствующей продукции, цифровые микроскопы, ручные и автоматические паяльные станции и прочее.

Виды линий для поверхностного монтажа

В зависимости от степени автоматизации и производительности SMT-линии подразделяются на 2 основных типа:

  • Автоматические линии поверхностного монтажапредназначены для мелко-, средне- и крупносерийных производств, где важны высокая производительность при минимальном человеческом участии. Автоматические линии поверхностного монтажа интегрируются в единый технологический процесс, обеспечивая быструю подготовку и запуск новых изделий. Они подходят для производств с постоянным и большим количеством заказов, требующих высокой степени автоматизации.
  • Полуавтоматические линии поверхностного монтажаявляются оптимальным выбором для изготовления прототипов и опытных партий изделий. Их производительность достигает 3,5 тысяч компонентов в час, что позволяет поддерживать высокую гибкость в производственных процессах. Эти линии часто требуют участия персонала на отдельных этапах, что делает их идеальными для заказчиков с переменной номенклатурой. Полуавтоматические системы легко адаптируются под изменяющиеся требования рынка, гарантируя эффективное выполнение заказов различной сложности.

Преимущества покупки линии поверхностного монтажа в компании «СМТ Технологии»

Качественное оборудование. Мы предоставляем только проверенные решения от ведущих мировых производителей, что гарантирует высокую надежность и качество вашего оборудования. Каждое устройство проходит строгий контроль перед поставкой.

Поддержка и обучение. Наша команда специалистов готова предоставить обучение и поддержку, что позволяет вашим сотрудникам быстро освоить новое оборудование. Это снижает риски ошибок на этапе запуска и в будущем обеспечивает устойчивую работу линии.

Индивидуальные решения. Мы внимательно анализируем потребности каждого клиента, чтобы предложить именно то оборудование, которое соответствует вашей производственной стратегии. Это позволяет оптимизировать затраты и повысить качество производимых изделий.

Гарантии и сервис. Мы предлагаем расширенные гарантии на наше оборудование, а также сервисное обслуживание на протяжении всего срока эксплуатации. Ваша информация защищена благодаря нашей политике конфиденциальности, и мы гарантируем надежность всех сделок.

Если вам необходимо купить оборудование для линии поверхностного монтажа, обратитесь к специалистам компании «СМТ Технологии». Мы готовы ответить на все вопросы и предложить индивидуальное решение, которое полностью соответствует вашим требованиям. Позвоните по телефонам 8 (800) 775-83-26 или 8 (499) 322-20-25, и наши инженеры помогут вам с анализом ваших задач. Дополнительную информацию можно получить, посетив наш сайт или отправив запрос на e-mail.