Системы отмывки печатных плат EVO PCB Pro и EVO PCB Premium, серия EVO PCB MATTHES

Спецификация

Модель		EVO PCB Pro	EVO PCB Premium
Особенности системы:		2-Резервуарная система	2-Резервуарная система с промывкой ДИ водой
		трафареты, рамки, ракели	трафареты, рамки и ракели, ПП
		1000 × 1000 × 40mm (39,4 × 39,4 × 1,6“)	1000 × 1000 × 40mm (39,4 × 39,4 × 1,6“)
Потребляемая мощность		14 КВт
Емкость для нагрева		Температура 0-80 °C Бесступенчатая регулировка 3 кВт
Подключение 1(водопроводная вода):		3/4", мин. давление 2,5 атм
Подключение 2(ДИ-вода)		3/4", мин. давление 5 атм
Подключение 3 (сжатый воздух):		работа без сжатого воздуха
Система управления		Eaton SPS с 10,5-дюймовым сенсорным дисплеем / Miele Profitronic+
Электропитание		14КВт 3ф 400В 32A CEE 50 Hz PE/N
Система фильтрации промывочного бака		Фильтр тонкой очистки (промывочный бак) с картриджным фильтром 5 мкм
Сливное соединение (промывочная среда)		Слив (DN 50) – стандартный с уклоном 2 см на метр
Индикатор наполнения бака для отмывочной жидкости
Температурный замок (безопасность оператора)
Двойная стенка бака с теплоизолятором между листами стали для энергосбережения нагретой жидкости (60° C)
Теплоизоляция крышки бака и передней части машины
Индикатор уровня жидкости в баке
Измерение проводимости рабочего раствора на входе в камеру
Измерение проводимости ДИ воды после ополаскивания

Требования к установке 

• Все соединения должны быть надежно установлены рядом с системой очистки
• Длина всех соединительных линий - 2 метра
• 2 подключения водопроводной воды с внешней резьбой ¾", оборудовано краном, мин. давление потока 2,5 бар
• Слив (DN 50) – стандартный с уклоном 2 см на метр
• Подключения для деионизованной воды с внешней резьбой ¾", оборудовано краном, 
• мин. давление потока 5 бар
• Соединение для сжатого воздуха G ¾" внутренняя резьба, оборудовано краном, мин. давление 5 бар, сухой, без масла и с постоянным потоком
• Электропитание: 4КВт 3ф 400В 32A CEE 50 Hz PE/N

Система корзин EVO VARIO (датчики наличия корзин внутри отмывочной камеры):					Высота загрузки плат: 1 уровень 890мм;  2 уровень 1200мм
Бак для чистящего раствора:					60л
Материал бака для раствора:					нерж.сталь EN 1.4301
Количество плат (вместимость):					76шт. (размером 100х160 мм)
Модуль сушки:					вентилятор 0.3 КВт / нагреватель 2.3 КВт / поток  до 55 м3/ч
Нагревательный элемент бака					3 КВт, 220/400 В, температура 20-80 °C
Фильтр:					Hepa фильтр класса H14 эффективность отделения (стандарт DIN EN 1822) 99.995 %
Габариты оборудования(ДхШхВ):					1565×735×1460 (сигнальный фонарь 1700 мм)
Сигнальный фонарь зеленый/красный для отображения состояния оборудования					1700 мм
Габариты камеры отмывки (ШхВ)					530×520 мм
Габариты корзин камеры отмывки					глубина нижней корзины - 520 мм глубина верхней корзины - 474 мм
Габариты с нижним поддоном(ДхШхВ):					800×1990×1462 мм
Габариты с нижним поддоном					1990×800×1462 мм
Нижний подддон(ДхШхВ), 2мм толщиной					800x1975x60 мм
Масса оборудования					440 кг

Базовые функции:

Модель	EVO PCB Premium	EVO PCB PRO
Функция PerfectLiveControl:	+	-
- Цифровое измерение концентрации моющего раствора в баке в режиме реального времени при помощи датчика Zestron-Eye и автоматическое дозирование концентрата/ДИ воды при снижении требуемого уровня концентрации раствора;
Функция PerfectTouchControl:	+	+
- химически стойкая стеклянная поверхность блока управления и программирования (система отправляет текстовые сообщения о состоянии оборудования (ошибки, предупреждения, также текущий статус отображает сигнальный фонарь).
Функция PerfectSpeedSensor:	+	+
- Отслеживание скорости движения потока отмывочной жидкости в реальном времени;
- Полная обратная связь для эффективной настройки программ отмывки;
Функция PerfectFlow:	+	+
- Независимое от среды и температуры ультразвуковое регулирование объема дозирования, воспроизводимое качество очистки за счет точного дозирования всех сред;
- Контроль объема дозы осуществляется при помощи УЗ датчика - точность не зависит от температуры измеряемой жидкости;
Функция PerfectPureSensor:	+	+
- Встроенный модуль измерения электропроводности для контроля заключительной фазы промывки;
- Гарантированный измеряемый результат заданной чистоты платы после отмывки;
Функция PerfectHepaDrying:	+	+
- Оптимальный результат сушки без неизвестных частиц и включений из воздуха в помещении;
- Гарантированная фильтрация взятого из помещения воздуха для сушки ПП;

Другие полезные функции:

Индикатор наполнения бака для отмывочной жидкости

Температурный замок (безопасность оператора)

Модуль конденсации пара для предотвращения его попадания в вытяжную систему

Трубопроводы из нержавеющей стали в системе рециркуляции MRS (Matthes Recycling System)

Полка внутри оборудования для хранения 4х 5л канистр концентрата

Датчики наличия корзин внутри отмывочной камеры

Два дополнительных датчика температуры внутри отмывочной камеры

Система Miele Waterproof System для предотвращения протечек

Удаленный доступ к настройкам оборудования

Система отмывки печатных плат EVO PCB PREMIUM

Принцип работы 

Принцип работы системы полузакрытый. Моющее средство циркулирует в замкнутом контуре, т.е. после мойки оно подается из моечной камеры через фильтры обратно в бак. Вода для полоскания, будь то обычная водопроводная или деионизированная вода, всегда используется только один раз. Преимуществом является то, что всегда достигаются повторяемые результаты, так как отсутствует ополаскивающий бак, в котором вода может подвергаться загрязнению. Когда промывочная вода сливается, определяется значение электропроводности, что дает представление о результате промывки.

Порядок обслуживания 

EVO PCB PREMIUM имеет функцию автоматического начального заполнения. При этом деионизированная вода и чистящее средство автоматически заливаются в бак до тех пор, пока не сработает датчик нижнего уровня (защита от сухого хода).
Функция PerfectLiveControl (Zestron Eye или KYZEN Analyst) измеряет концентрацию моющего раствора в баке и, при необходимости, добавляет концентрат и/или деионизированную воду до достижения заданной концентрации.
Эта функция также доступна после первоначального заполнения и обеспечивает максимальную стабильность процесса при минимальных усилиях. Ручное измерение концентрации путем титрования оператором полностью исключено.
Если моющий раствор загрязнен до такой степени, что невозможно повторно получить нужную концентрацию (автоматическое измерение) или не достигается желаемый результат очистки, необходимо произвести очистку и полную замену содержимого бака.

Ополаскивание

На один цикл ополаскивания требуется около 15 литров воды, количество циклов ополаскивания зависит от подбора процесса. Для определения подходящего процесса проводятся тесты на мойку. Обычный процесс состоит из одного цикла мойки раствором и нескольких циклов полоскания с последующей сушкой.
Если процесс специально не разрабатывался, то рекомендуется использовать процесс приведенный ниже с последующей его корректировкой:

Этап 1 - промывка предварительно нагретым моющим средством из бака, продолжительность 15 минут при 60°C.
Этап 2 - Ополаскивание 1 свежей деионизованной водой, продолжительность 3 минуты при 30°C.
Этап 3 - Ополаскивание 2 свежей деионизованной водой, продолжительность 3 минуты при 30°C.
Этап 4 - Ополаскивание 3 свежей деионизованной водой, продолжительность 4 минуты при 40°C
Этап 5 - Ополаскивание 4 свежей деионизованной водой, продолжительность 4 минуты при 50°C
Этап 6 - Сушка, продолжительность 30-45 минут при температуре 80-90°C.

Длительность процесса для каждого этапа зависит от компонентов (собирается вода внутри или нет) и плотности укладки. Рекомендуется максимально высокая температура, с учетом наличия термочувствительных компонентов.

Если осмотическая система для получения деионизованной воды отсутствует, то процедура выглядит
следующим образом. Обычная водопроводная вода подается через картридж для деионизации,
заполненный специальной смолой, под давлением водопровода и превращается в деионизованную
воду. Деионизованная вода (около 15 литров) подается в моечную камеру и нагревается до заданной
температуры. Как только заданная температура достигнута, начинается процесс ополаскивания.
Для достижения заданной температуры водопроводной воды требуется
определенное время (в данном случае примерно 16-18°C).

Если взять за основу описанный выше процесс и принять, что температура водопроводной воды
составляет 16°C, то время нагрева при мощности нагрева 9 кВт составит:

Ополаскивание 1: 16->30°C около 3 минут
Ополаскивание 2: 16->30°C около 3 минут
Ополаскивание 3: 16->40°C около 4 минут
Ополаскивание 4: 16->50°C около 5 минут

В данном примере процесса можно произвести следующий расчет общего времени процесса (без загрузки и выгрузки):

Мойка 15 минут

Ополаскивание 1: запуск и нагрев 4 минуты
Ополаскивание 1: 3 минуты
Ополаскивание 2: запуск и нагрев 4 минуты
Ополаскивание 2: 3 минуты
Ополаскивание 3: запуск и нагрев 5 минут
Ополаскивание 3: 4 минуты
Ополаскивание 4: запуск и нагрев 6 минут
Ополаскивание 4: 4 минуты

Сушка: 40 минут

Общее время цикла около 80-90 минут

При работе в 1 смену продолжительностью 8 часов можно очистить 5 партий, если учитывать время на загрузку и разгрузку. Если взять за основу платы Euro с размерами 100 x 160 мм, то за одну смену можно очистить 380 печатных плат такого размера.
Также возможно оснастить EVO PCB проточным нагревателем для воды, который сокращает время нагрева для ополаскивания настолько, что за смену можно очистить еще одну партию.
Доступно программирование всех этапов процесса во всех возможных комбинациях, таких как количество циклов мойки, циклов ополаскивания, как по продолжительности, так и по последовательности и температуре.